铝合金压铸
真空压铸是指将型腔内气体抽空 或 部 分 抽 空, 降低型腔内气压,压铸铝加工厂家, 便于充型和排除熔体内气体, 从而 获得致密压铸件的方法. 该真空压铸件内气孔率显 著降低、 微观组织更细小、 力学性能更高, 且能进行 热处理. 近年来, 真空压铸抽除型腔气体主要有模具 中直接抽气和置模具于真空箱中抽气两种形式. 其 中模具排气道位置和排气道面积的设计至关重要; 真空系统的选择亦非常重要, 要求在真空泵关闭之 前型腔内的真空度能保持至充型完毕. 国内一些高 校、 科研院所和企业对真空压铸技术开展了积极的 研究.
华中科技大学*和设计的高空压铸用 的真空截止阀及真空系统在实际真空压铸生产中具 有指导意义, 北京科技大学、 清华大学、 重庆大学、 东 北大学等高校对真空压铸工艺及其模拟仿真进行了 有益的探索. 普通压铸件表面鼓气严重, 并且气孔大 且多, 而真空压铸件表面更光洁、 气孔数量少及气孔 体积小. 经500 ℃ 固溶处理后,压铸铝加工企业, AlSi9Cu3 合金真 空压铸件比普 通 压 铸 件 可 获 得 更 细 小 的 共 晶 Si颗 粒. 真空压铸件及后续热处理件具有比普通压铸 件更好的力学性能.ZL101 合金高 真 空 压 铸 件 抗 拉 强度 和 伸 长 率 分 别 比 普 通 压 铸 件 提 高 17.16% 和 71.98%,北海压铸铝加工, 经 T6处理后抗拉强度再提高7.68%. Cu含量为4.6% 的 ZL201 合金真空压铸 件 的 抗 拉 强度 和 伸 长 率 分 别 由 普 通 压 铸 件 的 231 MPa 和 6.6%提高 至245 MPa和7.1%; 经 T6 处 理 后, 普 通压铸和真空压铸件抗拉强度分别提高至249MPa 和276 MPa, 伸 长 率 均 有 所 降 低.AlSi10MgMn 合金高真空压铸件经 T1处理后抗拉强度和伸长率 分别达到351.3 MPa和3.5%, 经 T5 处 理 后 伸 长 率达到8.3%, 经 T6处理后抗拉强度和伸长率分别 达到358.4MPa和6.1%.
不同型腔真空度亦显 著影响压铸 性 能 和 热 处 理 性 能.AlSi10MgMn 合 金 高真空压铸件( 真 空 度 为95~97kPa) 的 伸 长 率 为 普通压铸件 的2.3 倍, 经 T1 处 理 后 高 真 空 压 铸 件 的屈 服 强 度 比 低 真 空 压 铸 件 ( 真 空 度 为 65~70 kPa) 提高64.2%, 经 T5 处理后高真空铸件伸长率 可达8.4%, 经 T6处理后高真空铸件屈服强度和伸 长率分别达到339.8MPa和6.7%.
电磁泵低压铸造是一种新崛起的低压铸造工艺,压铸铝加工表面处理,同气体式低压铸造技术相比,在加压方式方面与其完全不同。其采用非接触式的电磁力直接作用于液态金属,大大降低了由于压缩空气不纯及分压过高所带来的氧化和吸气等问题,实现了铝液的平稳输送和充型,可防止由于紊流造成的二次污染。
另外电磁泵系统完全采用计算机数字元控制,工艺执行非常准确、重复性好,使这种工艺在成品率、力学性能、表面质量和金属利用率等方面都具有明显优势。随着研究的不断深入,这项工艺也愈来愈成熟。