压铸件
压铸铝一般包括三类:
1) 铝硅合金,主要包含YL102、YL104等;
2) 铝硅铜合金,主要包含YL112、YL113、YL117等;
3) 铝镁合金,锌合金压铸加工,主要包含302、ADC6等
对于前两种压铸铝,由于含有硅(6-12%)、铜和少量铁(0.7-1.2%),清远市合金压铸,故不能阳极;铝镁合金是可以阳极的,但也有缺点:如,防腐性能不好,不宜生产结构复杂工件,氧化膜呈乳白色等。
中山市上元金属压铸有限公司成立于1989年,总部坐落在中国电器之乡中山黄圃镇,公司拥有自建厂房占地面积30000㎡的现代化生产基地。
上元发展至今已拥有138T-800T铝合金压铸机12台、88T-400T锌合金压铸机12台、自动化数控车床30台、CNC精机10台、全自动阳极生产线、配套集中式熔炉、电脑全自动控制供料系统及完善的后工序加工设备。并导入使用了完备的ERP系统。
不管是什么产品,在生产中都会受到一定程度的折损,而压铸模具常见的折损现象就是产生热应力,那么压铸模具的热应力是如何产生的呢?
1.在压铸生产过程中产生:模具在生产前,应预热到一定的温度,否则,当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。
2.模具处理过程中:热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后,铝合金压铸厂家,会出现表面龟裂和开裂。
3.在模具加工制造过程中:电火花加工时,合金压铸件,有些模具,只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉长,形成流线,产生热应力。
在以上三种压铸模具制造过程中,尽量做到按部就班,仔细检查,就可以减少热应力带来的损耗,压铸模具的产量也会有一定程度的提高。
压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造**昂,因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用较广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。
热室压铸,有时也被称作鹅颈压铸,它的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属,这些金属在压力作用下填充模具。
冷室压铸,当压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸,包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金